泥浆泵耐磨板是钻井泵流体端系统中的主要部件。它安装在油缸的内侧,起到泥浆泵油缸的定位作用。
它由35crmo锻造而成。我公司制造的耐磨圆盘硬度高,表面镀镍,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
泥浆泵耐磨板是钻井泵流体端系统中的主要部件。它安装在油缸的内侧,起到泥浆泵油缸的定位作用。
它由35crmo锻造而成。我公司制造的耐磨圆盘硬度高,表面镀镍,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
驱动装置通过旋转阀盘来实现阀门的打开和关闭通过阀杆与摇臂成一定角度。阀盘的密封面通过弹簧与阀座紧密配合。阀盘在密封表面的竖直方向上移位。这有助于补偿因热胀冷缩引起的气门零件变形和多次启闭引起的轻微磨损,克服任何背压变化对密封的影响,防止颗粒介质进入密封面之间; 在关闭过程中,阀座密封件和阀盘之间在切向方向上的摩擦差异导致阀盘在打开和关闭循环期间旋转,并且可以连续地切割和清洁。介质的这些特性在其它阀中没有发现。
1。自清洁密封面设计
阀座的密封面采用开放式结构。阀瓣在每个动作过程中都会搅动并去除介质,避免了其他形式的耐磨阀门经常发生的内部材料的堆积;不断变化的循环管道空间使流动的物料涡流产生自清洁作用,避免了阀体内部物料堆积造成的腐蚀和损坏,并保持阀门在良好的密封。结构紧凑,安装方便
2。零泄漏
独特的自清洁密封面和自研磨设计确保了阀门的良好关闭效果,而且泄漏率远远低于行业标准的要求。
3.自研磨设计
在阀门打开和关闭过程中,阀瓣与密封面始终处于平面接触状态,并且材料在两者之间起磨料的作用,随时修复损坏的密封面,保持阀门良好的密封效果。
4.耐高温和耐腐蚀设计
阀瓣和阀瓣是金属对金属的硬质密封件。密封面采用镍基和钴基硬质合金为一体,具有高硬度、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、适用于高温、宽温度范围的耐腐蚀和耐磨性能。
5.直行程和角行程设计
可以根据用户要求采用不同的行程模式,以满足不同的工艺要求。
泵上的耐磨板用作泵壳和叶轮之间的保护屏障。叶轮是泵的旋转部件,其通过产生压力差使流体移动通过泵。当叶轮旋转时,它对泵壳产生摩擦,这会随着时间的推移导致两个部件的磨损和损坏。
泵耐磨板,通常由不锈钢或陶瓷等耐用材料制成,通过为叶轮提供光滑的表面来滑动,有助于减少这种摩擦。它还有助于将负载均匀地分布在泵壳上,从而可以延长泵的使用寿命。
综上所述,泵耐磨板通过减少摩擦和分配载荷,在保护泵和确保其寿命方面起着重要作用。