石油钻机的应用现状

石油钻机电驱动技术

电力电子技术的起源可以追溯到晚期19 50年代和19 60年代初，并于20世纪70年代开始广泛应用于动力传动行业。自从电力电子技术在石油钻采设备行业应用以来，石油钻机的驱动方式发生了很大的变化，出现了电驱动钻机，特别是全数字交流变频驱动技术的应用，简化了钻床的机械结构，减少了维护工作，提高了安全性，可靠性和易用性，并实现了自动化控制和安全联锁。操作方便灵活，易于故障诊断和维护。同时，提高钻井效率，优化钻井工艺，处理井下事故非常有利，已成为钻机的主流模式。经过发展，电动钻机的性能已接近完善和成熟。

石油钻机的自动化控制技术

为了满足日益增长的质量和效率要求，自动化控制技术广泛应用于许多工业领域。石油天然气行业也努力实现钻井自动化，以提高作业效率，保证作业质量，提高作业能力和安全性，降低作业成本。自动化石油钻机的出现是自动化控制技术在石油天然气钻机中成熟应用的典型代表。智能钻井是自动化控制技术在钻机系统中高度发展的应用。钻井自动化系统根据不确定环境、地面和地下数据变化实时调整钻井参数，实现自动钻井。自动钻孔技术不仅要求钻孔机系统具有基于计算机的控制适用性和交互式控制，还要求具有数据信息管理能力。

石油钻机传感检测技术

传感检测技术是实现自动控制的关键，而传感器检测技术的水平在很大程度上影响着系统的质量。最初，传感器主要用于仪器系统中，用于监测钻井过程中的过程参数，主要是各种流量传感器和压力变送器。随着钻孔机控制系统的改进以及钻孔机中各种自动化设备的匹配，各种先进的传感检测技术已广泛应用于钻孔机系统中，例如位移传感器，各种编码器，接触式和非接触式探头，使用超声波，红外，电磁等先进技术作为钻机配套检测技术。

钻井作业的特点包括环境恶劣，工作量大，风险因素高。随着各种新技术在石油钻采设备中的应用，钻采设备将向自动化、智能化、信息化方向发展，为降低劳动强度和危险因素提供设备保障，提高钻井作业的工作效率。从长期发展的角度来看，石油公司将使用新技术来提高效率，然后降低成本。钻井承包价格将考虑设备的技术先进性和安全可靠性。由此可见，加强先进工业技术在钻孔机上的应用是非常重要的。石油钻采设备制造企业应加大科研投入，结合钻井作业单位，加快钻机新技术的应用。